의료가스장비 설치 개요

Ⅰ. 본원에 설치된 기존 의료가스 장비와 동일한 제품이어야하며 현재의 기능과

성능에 변함이 없고 미관을 해치지 않도록 도면과 같이 설치해야 함.

Ⅱ. 작업내용

1. 6인실 1,2

1) 기존 6인실 BED CONSOLE UNIT 사이 빈 BED부분에 BED CONSOLE UNIT

을 증설. 설치 높이 및 길이는 첨부되는 도면 확인.

2) 사용가스

- 사용가스 : O2, VAC

- 아 웃 렛 : DIAMONDCARE TYPE (BEACONMEDAES-U.S.A)

기존 사용되어지는 아웃렛과 동일한 아웃렛을 사용할것.

2. 6인실 3

1) 기존 6인실 BED CONSOLE UNIT 사이 빈 BED부분에 BED CONSOLE UNIT

을 증설. 설치 높이 및 길이는 첨부되는 도면 확인.

2) 사용가스

- 사용가스 : O2, AIR, VAC

- 아 웃 렛 : DIAMONDCARE TYPE (BEACONMEDAES-U.S.A)

기존 사용되어지는 아웃렛과 동일한 아웃렛을 사용할것.

3. 도면 및 작업유의서가 서로 상이할경우는 감독관의 지시에 따른다.

의료가스장비 설치 시방서

1. 의료 가스용 가스 및 진공 시스템의 일반 요구 사항

1.1 필요조건

의료용 가스 시설 및 흡인장치는 환자치료 용도 이외의 목적으로는 사용되어서는 안 된다. 또한 미 연방규정이나 국제 규격 또는 제조자에서 승인된  자격이 주어진 기술자 이외는 제품을 보수하거나 설치할 수 없다.

국내에서는 이 시설에 대한 법규가 전무한 상태이며 그 동안 임의로 제작된 도면 및 비표준 제품,자격이 없는 시공자 및 기술자들을 사용하여 병원 및 환자에게 물의를 일으키는 사례가 많다.

또한, 최근의 실정은 몇 군데의 병원을 제외하고는 원칙보다는 예산에 맞추어 시공하는 사례가 많아 환자의 생명을 위협하거나 병원에 막대한 손해를 끼치고 있는 실정입니다. 의료용 가스 시설 및 흡인 장치는 병원 시스템 중에서 가장 중요한 시설로서 경험이 풍부하고 자격이 있는 시공자가 원칙에 입각하여 설계, 시공, 납품이 이루어져야 한다.

1.2 시공조건

1.신뢰성 확보	▪제품 사용. ▪입증된 외국의 선진 기술 적용. ▪,000 BED 이상 병원에서 10년 이상 검증된 제품 사용.
2.안전성 확보	▪공급 장치 적용으로 안전성 향상. ▪지역별로 차단이 가능하도록 설계.
3.호환성 확보	▪본관 시설에 대해 호환성이 있는 Oxequip 제품 사용. ▪설비는 기존 시설에 준하여 설치.
4.경제성 확보	▪높은 제품 사용. ▪시설과의 연계성 확보.
5.편의성 확보	▪알람 및 지역 알람 장치 적용. ▪시스템에 식별용 라벨 부착.

1.3 공사범위

의료용 가스 시설 및 흡인 장치는 건축, 전기, 통신 및 의료 기기 등과 관련된 복합 공종 시스템으로 각각의 공사계약자 및 건설 시공사는 병원과 협의하여 이러한 부분에 대해 서로 협조하여 시스템에 문제가 없도록 해야 한다.

아래 표에서는 각각의 공종이 의료용 가스 시설 및 흡인 장치와 함께 점검해야 할 부분을 예를 들어 구분하고 있다.

의료용 가스 및 진공 시스템에 대해 각 분야별 확인 및 검토해야 할 사항
구 분	확인할 사항	관련 장비
의료기기 (병원)	사용할 장비 협의 및 위치.	▶MEDICAL GAS SECONDARY EQUIPMWNT ▶ANETHESIA APPARATUS ▶RESPIRATOR ▶INCUBATOR ▶VENTILATOR ▶ENGINEERING PLANT
건축분야	다른 가구와 간섭상태 확인. ENGINEERING PLANT의 경우에는 장비 패드 확인.	▶WALL CARE UNIT ▶BED CONSOLE UNIT ▶HEADWALL UNIT ▶ENGINEERING PLANT
전기분야	전기 및 통신,접지 공급상태확인. 콘센트가 장비에 달려있을 경우 콘센트까지 전기를 연결해야 함.	▶ISOLATED POWER SYSTEM ▶BED CONSOLE ▶TASK OR PENDANT UNIT ▶CEILING HOSE REEL ▶ALARM SYSTEM ▶ENGINEERING PLANT
기계분야	각각의 유닛 및 배관의 공급 경로 및 위치 확인. 냉, 온수배관,스팀, 드레인 배관은 기계또는 설비계약자에 의해 연결해야 함.	▶GAS STATION ▶TASK OR PENDANT UNIT ▶SHUT-OFF VALVE ▶DISTRIBUTION SYSTEM ▶ENGINEERING PLANT
비고	각각의 분야는 해당되는 시스템에 대해 확인, 점검하여 의료용 가스 및 진공 시스템을 설치하는데 있어 문제가 발생되지 않도록 사전에 점검하고 또한 공사 준공시 까지 계속하여 점검해야 한다.

2. 의료용 가스 및 진공 시스템의 개요

2.1 공사개요

“의료가스공급장치 및 시스템"은 국내에서는 1970년대 말 서울대학병원과 국립의료원을 필두로 종합병원에 보급되기 시작하여 현재는 개인병원에 까지 보급이 확대되는 추세에 있습니다.

의료가스 중앙 공급장치(system)는 환자를 진료하고 치료하며 요양하는 과정에서 환자에게 사용되는 의료용 가스 (산소,질소,진공,압축공기,흡인,아산화질소 등)를 필요에 따라 안전하고 편리하게 사용할 수 있도록 가스의 공급원을 중앙 기계실과 의료가스 저장소에 설치하고 요구하는 사용처에 공급가스 배관과 기기 및 기구 등을 시설하는 것이다.

병원에 있어서 의료가스는 항상 사용되고 있어 일시라도 공급이 끊기거나 공급을 잘못하는 등의 사고는 환자의 생명에 관계되는 중대 사고로 될 가능성이 매우 높은 것이므로 의료가스 배관 설비는 의료 가스를 안전하고 확실하게 계속 공급하는 동시에 의료의 고도화 병원의 대규모화등에 대응하여 병원의 성역화, 안전성의 향상, 원내의 청결화 등 중요한 설비의 하나이다.

의료가스 배관 설비는 이들 가스마다 가스 공급장치, 배관, 지역차단 밸브, 아웃렛, 감시 경보 장치 등으로 구성되어 있다.

이들 각 구성기기의 시방, 시공, 시험, 검사의 기준은 미국의 NFPA 표준 시방서에 정해져 있다

주의: 의료용 가스 시설은 환자의 생명과 직결된 시설로서 이 시설에 대해 제조자 또는 국제 기준으로 인증되지 않은 기술자는 설치할 수 없다. Cross-connection이나 시설의 부적합으로 인해 환자의 생명을 위협할 수 있음.

2.2 의료가스의 종류 및 공급방법

가스의 종류	용도	공급 장치	약어	배관압력
산소 OXYGEN	환자 호흡용	정치식 저장 탱크식 대용량 액체산소 탱크 공급 장치	02	50-55 PSI 3.5~3.9Kg/cm2
		고압가스용기(압축가스)식 자동 변환식 매니폴드 공급 장치
아산화질소 NITROUS-OXIDE	마취용	고압가스용기(압축가스)식 자동 변환식 매니폴드 공급 장치	N2O	50-55 PSI 3.5~3.9Kg/cm2
의료용 압축공기 MEDICAL AIR	의료용	컴프레서식 의료용 압축공기 공급장치	Med Air	50-55 PSI 3.5~3.9Kg/cm2
의료용 진공 MEDICAL VACUUM	의료용	흡인 펌프식 흡인 공급장치	Med Vac	15~30 in.Hg 380-760 mmHg

2.3 의료용 가스 사용용도

가) 산소 (OXYGEN)

용도: 산소가 생체 조직 내에서 파괴되거나 수술로 전신마취를 행하는 경우 산소를 적당히 호흡기에 주입하여 가스 교환을 도와 생명을 유지시킨다. 또한 환자 호흡용으로 사용한다.

나) 아산화질소(NITROUS-OXIDE)

소량 흡입시 취기가 있으며 다량 흡입 시 마취작용을 하는데 마취에 사용할 경우 산소를 혼합하여 사용한다.

다) 압축공기 (AIR)

인공호흡기 구동용, 보육기의 산소 농도 조정, 호흡기 질환에 대한 분무기에 의한 분무.

라) 흡인 (VACUUM)

용도: 환자로부터 배출되는 오물, 이물질 흡인을 위해 사용.

수술 중 발생하는 혈액, 오물흡인, 산부인과 흡인분만에 사용.

3. 의료 가스용 기기 및 진공 시스템 설치 세부 시방

A. 의료용 가스기기 선정 및 설치 시방

1. 벽형 분출구 : Model: DIAMONDCARE (BEACONMEDAES – U.S.A)

1) 기준 및 용도

사용이 용이하도록 벽 속에 매립하여 환자에게 직, 간접적으로 시술하고자 하는 가스 와 흡인을 공급받는 단말 장치이다. Medical Outlet 의 경우 NFPA 99에 의거 제작되어야 하며 U.L 에 의해 확인된 제품을 사용한다. 계약자는 그러한 사실을 입증할 수 있는 서류를 제출하여야 한다. Station Outlet의 경우 서로 교환이 불가능한 Q.C(Noninterchangeable Quick Disconnect Coupler)이어야 한다. 단, CGA V-9 에 따라 Diss connection이 장치된 질소나 7/8 inch nonthreaded connection을 갖춘 anesthesia evacuation system을 위한 Inlet은 제외한다.

* 벽형 분출구의 경우 독립적으로 사용되지 않고 Medical Secondary Equipment을 연결하여 사용한다.

2) Color Style

항 목	제 품 시 방
모 델	DIAMONDCARE
접속 방식	PIN INDEX TYPE
가스별표시	Gas Service-Color(Background/Text)
	산소 -녹색/흰색 또는 흰색/녹색 아산화질소 -청색/흰색 압축공기 -황색/흑색 의료용 흡인 -흰색/검정색 잔류마취가스제거 -보라색/흰색

3) 설치

가) Outlet 기능은 제2차기구가 수직으로 삽입되는 속성 연결형이라야 하며 각 가스별로 정해진 아답타 이외는 삽입되지 않은 구조라야 한다. 각 가스 서비스관 중심 사이가 12.7cm로 영구적인 색상별 명칭이 표시가 구분되어 있는 형이어야 한다.

나) 복식용 Outlet를 설치하기 전에 Outlet 인입관 마개를 뽑아낸 후 관내 불순물 혹은 부스러기가 들어가지 않게 하여 각 가스 종류관 별로 연결하여 Gem Box 높이 및 위치를 고정시키되 이 때 Outlet 서비스 관을 절단해서는 안 된다.

다) Outlet내의 부품이 열에 전달되지 않게 Outlet body 인입과 둘레를 젖은 걸레로 싼 후에 천천히 낮은 온도의 열로 용접한다.반드시 Brazing Filler Metal : Silver Rod(B cup-Series; AWS Classification)로 용접한다).

라) Wall Outlet 설치의 높이는 병실일 경우 바닥 마감으로부터 Wall Outlet 센터까지 1,500mm를 표준으로 한다.

마) Outlet 설치와 검사는 N.F.P.A 99 이나 O.H.I의 설치 사양을 따라야 한다.

바) 천정형 기구 등은 타기구 즉 무영등이나 전등 등과 교차되지 않은 부분 에 설치하되 병원측과 협의하여 알맞은 위치에 설치한다.

사) 천정의 고정은 어떠한 외부 압력에도 흔들리지 않는 구조로 설치하여야 하며 전기가 필요한 천정, 벽에는 미리 배선을 연결시킬수 있는 준비가 되어야 한다.

4) 제품 제원

가) 벽부착형 가스 분출구(Wall Outlet Quick-Connect)

① 가스 분출구의 몸통이 한 뭉치로 되어 있어서 벽 속에 매립된 후에도 영구히 새지 않아야 한다.(Unit body-solid one-piece brass body)

② 3중 안전장치여야 한다.

ⓐ 각각의 가스 분배기의 몸통에는 가스별로 다른 위치의 구멍을 4-개 뚫어서가스끼리 서로

바뀔 우려가 없이 안전해야 한다.

ⓑ 몸통 안에 삽입되는 Tumbler는 가스별로 표시가 되고 각각 다른 색상으로 색인되어 가스가 바뀔 염려가 없어야 한다.

ⓒ 가스별로 Adapter가 달라서 서로 바뀔 염려가 없어야 한다.

③ 1차 밸브와 2차 밸브는 2차 기구의 삽입으로 동시에 열리거나 닫히는데 2차 밸 브는 1차 밸브를 수리할 때 이를 제거하여도 계속 압력을 막아주므로 사용하기 간편해야 한다.

④ 가스의 종류 : Medical O2, N2, N2O, Air, Vacuum, Evacuation

나) 제품은 BEACONMEDAES(U.S.A) 에서 생산된 제품에 한정한다.

2. 베드 콘솔 유닛(Console unit)

1) 기준 및 용도

병실에서 사용되는 벽 부착형 유닛 이어야 한다. 의료용 가스 아울렛, 전기 콘센트, 통신, 모니터 및 기타 악세서리 장비들을 부착하여 사용할 수 있어야 한다.

콘솔 외부 커버는 국내 제작하고 아울렛은 병원 시설에 맞는 BEACONMEDAES 제품을 사용한다.

2) 설치

베드 콘솔 부착되는 Wall Outlet의 높이는 바닥 마감으로부터 Wall Outlet의 센터까지 1,450mm를 표준으로 하며, 월케어 유닛의 높이는 상판의 높이가 1,200mm를 표준으로 한다.

전기계약자에 의해 베드콘솔 내부 단자대까지 전원공급이 이루어져아한다.

제품 규격은 병원 요구 규격에 따른다.

C. 의료가스 시설용 배관 시방

가. 배관 공사

1) 응급실, 인공신장실 C.C.U. I.C.U. R.I.C.U. 수술실, 분만실, N.I.C.U, PATIENT ROOM에 이르는 각 배관은 CROSS-CONNECTION이 없도록 주의하여 시공한다.

2) 모든 파이프는 가능한 직선으로 배관하고, 다른 장애물과 겹치기 않도록 한다.

3) 의료가스 배관은 가능한 한꺼번에 동일한 PACK이나 행거에 설치하여 배관하고, 의료가스 배관 옆에는 가능한한 급수 배관이나 에어 시스템(Air System)배관 등이 같이 배관 되지 않도록 한다.

4) 절대로 의료가스를 다른 용도로 사용하지 말 것

5) 만약 의료가스를 지중 배관할 경우는 반드시 보호관을 사용하여 배관을 한다.

6) 방화벽 또는 방화보도를 의료가스 배관이 관통할 경우에는 반드시 방화 밀봉제를 사용하여 배관을 하여야 한다.

7) 볼트나 나사, 행거 또는 타금속물과 접촉하여 의료가스 배관이 표면에 벗겨지는 것을 방지하기 위하여 의료가스 배관은 타 배관과 분리하여 설치한다.

8) 의료가스 배관은 절대로 덕트 배관을 관통해서는 안된다.

9) 의료가스 배관은 예기치 않은 돌발적인 모든 상황에 견딜 수 있도록 설비되어야 한다.

10) 의료가스 배관은 절대로 타 장비나 설비물의 접지로 사용해서는 안된다.

11) 요구되는 행거는 최소한 방 또는 복도에 하기와 같이 설치되어야 한다.

ꡒipe Support and Hanger Distanceꡓ

PIPE 내경 사이즈	행 거 간 격
1/2"	2.0 M
3/4"	2.0 M
1"	2.4 M
1-1/4" 또는 이상	2.7 M

12) 행거는 반드시 건축 구조물에 확실히 설치하며, 절대로 의료가스 배관을 다른 파이프나 덕트 등에 걸어서는 안된다.

13) 의료가스 배관에서 흡인 배관의 최소 SIZE는 3/4"기타배관은 1/2"이상 이어야 한다.

14) 의료가스 배관은 반드시 MEDICAL COPPER TUBE (ASTM B 88 TYPE )"K"형 또는 "L"형 동관을 사용해야 한다. 또한 의료용 배관 및 장비에 사용되는 Fitting, Valve ,기타 배관용 자재는 CGA규정에 의거 제조, 생산된 제품을 사용하여야 한다.

15) 또한 의료가스 배관재는 공장에서 청결하게 처리되어 마무리가 CAP등으로 보호된 동관을 사용하여야 한다.

16) 배관 접속제는 반드시 지정된 것을 사용하여야 한다.

17) 동관은 제품 내부에 사용되는 것을 제외하고 직관을 사용하여야 한다.

18) 동관을 절단할 시에는 TUBE CUTTER를 사용하며, 톱 등을 사용시 스크레칭하여 사용하여야 하며 내부에 이물질을 제거한 후 사용한다.

19) 동관을 확관할 경우는 확관기를 사용하여 확관을 하며, 이때 배관 내에 찌꺼기가 남지 않도록 한다.

20) 용접하는 동안 동관이 너무 과열되지 않도록 한다.

21) 동관의 가스 표식작업은 반드시 배관 설치 시에 함께 병용하여야 한다.

나. 주위 조건

1) 장치물, 기구장치, 배관등은 가능한 도면에 상세하게 표시하여야 한다. 또, 만일 건축의 변경에 의하여 상기 장비의 설치가 문제가 될 경우에는 시공주의 승인을 득한 후 변경작업을 하여야 한다.

2) 시공자는 발주처 측에 장비 및 기구들의 운전시방서 및 보수유지 요령서 등을 제공하여야 한다.

3) 전기실이나 엘리베이터 기계실 등에는 배관 및 기구를 설치하지 않는다.

4) 전기기구 (Switch Board, Panel Board, Power Board, Motor Control Center, Dry Type Transformer)가 설치된 것은 적어도 전후면은 1.2m 측면은 1m이상 띄어서 배관 또는 장비를 설치한다.

다. 가스표시

1) 각 공급 가스를 구분 하기 위하여 각각의 의료 가스 배관에 라벨을 부착해야 한다.

2) 가스별 색상 표시

가 스 명	밴드 또는 테이프 색상	약 어
Oxygen	Green (녹색)	O2
Nitrous-Oxide	Blue (청색)	N2O
Medical Vacuum	White (백색)	Vac
Nitrogen	Black (흑색)	N2
Carbon Dioxide	Gray (회색)	Co2
Medical Air	Yellow (황색)	Air
Evacuation	Violet (자주색)	Evac

라. 배관 장치의 세척

모든 기구를 부착한 후 구역별 혹은 기존 공급선으로부터 각 shut-off-valve를 열고 질소 또는

압축공기를 주입하여 Purge Outlet을 통해 배출되는 질소나 공기가 흰색천이 변색되지 않을 때

까지50psi 압력으로 purging을 한다.

마. 용 접

1.of Joint (접합면의 설계)

1-1. Shape of Joint (제품의 접합형태)

-Joint(맞대기 접합)

-Joint(겹치기 접합)

-joint + Lap Joint(혼합형태)

1-2. Cutting of Tube or Pipe (튜브의 절단)

튜브말단은 튜브의 형태가 변형되는 것을 방지하기 위해 잘드는 튜브 커터로 똑바르게 잘라야 한다. 자르는 기구는 그리스, 오일이나 그 외 산소공급에 부적합한 윤활유 등이 있어서는 안된다.

1-3. Joint Clearance (제품의 접합간격)

Brazing 에서 가장 중요한 요소 중의 하나는 모세관현상(Capillary Action)이다.

이종금속(dissimilar metals)의 경우 열팽창계수가 다르기 때문에 이종금속의 접합시 이점에 주의해야 한다. 예를 들면 철에 황동Bushing을 끼워서 접합하고자 할 때 간격을 약간 넓게 설계해야만 브레이징 온도에서 철보다 황동의 열팽창계수가 높기 때문에 간격이 좁아져서 브레이징에 이상적이게 된다.

반대로 황동에 철 Busing 을 끼워서 접합시 상온상태에서 간격을 tight하게 설계하여야 한다. 이렇게 해야만 브레이징 온도에서 간격이 넓어져 브레이징에 이상적이게 된다.

2.of Base Metal (모재의 세척)

경납땜할 표면은 깨끗한 스테인리스강 브러쉬나 그 상당물을 이용해 세척해야 한다.스틸울은 오일이 묻어있을 수 있기 때문에 사용을 금한다.기계세척으로 인해 접합한 표면에 홈이 파여서는 안된다. 기계세척 후에는 표면을 보풀이 없는 흰색 천으로 닦아내야 한다. 이러한 세척시 튜브와 부품의 산소공급을 위해 세척된　 내부 표면이 오염되지 않게 주의해야 한다.경납땜전에 오염된 경우 접합부를 재세척해야 한다. 세척 후 1시간 이내에 접합부를 경납땜해야 한다.

3.for Flux (플럭스 도포)

경납땜된 튜브 접합 부분은 소켓형이어야 한다. 용가제는 연결되는 필수 금속에 야금학적으로 병용할 수 있는 것이어야 한다. 3-1.b에서 허용된 경우가 아니면 프럭스는 사용할 수 없다.

3-1. Using Flux(Flux사용의 허용)

다음의 3-1.b 사항에 대해서 플럭스 사용이 허용된다.

a.구리-대-구리 접합부는 플럭스 없이 구리-인이나 구리-인-은 경납땜용 용가재 BCuP series를 사용하여 경납땜한다.

b.구리와 청동이나 황동과 같은 이종금속은 구리-인, 구리-인-은 경납땜용 용가제(Bag series) 를 사용하여 경납땜해야 한다.

3-2. Checkpoints for using Flux(Flux 사용시 유의사항)

Atmosphere brazing 시에는 Flux가 필요한경우소량과 저농도의 플럭스가 필요하다. Flux를 60 ~ 70°C 정도로 가열시켜 주면 모재 접착력이 뛰어나며 가열시 Flux가 튀는 현상이 현저하게 줄어든다.

4.for Brazing (제품조립)

제품 조립시 각각의 제품은 올바르게 유지되어야 한다. 또한 복잡한 제품의 경우 우선 고려해야 할 사항은 질량을 최소화해야 하며 접촉면도 최소가 되도록 설계한다.

5.(경납땜)

경납땜시 접합부는 연속적으로 오일이 없는 건조질소로 세척해내어 접합부의 내부 표면에 구리가 형성되지 않도록 해야 한다. 퍼지가스 흐름은 접합부를 만져보아 차가울 때까지 계속되어야 한다.

5-1. Brazing Temperature (적정가열온도)

적정가열온도는 750°C(가열부위가 암적색)가 가장 적당하다.

5-2. Checkpoints of brazing procedure (브레이징을 하면서 유의해야 할 사항)

a.브레이징 공간의 환기 필요

b.모재 청정도 유지

c.충분한 Flux 도포

d.광범위하고 균일한 가열 필요

e.모재를 정확히 파악 필요

f.용재를 정확히 파악해야 한다

6.after brazing (브레이징후의 세척)

Atmosphere brazing (분위기 브레이징)시에는 세척이 필요없겠으나, Flux brazing 시에는 이 Flux residues(플럭스 잔재)가 부식을 일으키므로 반드시 세척을 해 주어야 한다.

7.Visually Examination (육안검사)

접합부의 외부를 세척한 후 각 경납땜된 접합부를 눈으로 점검해야 한다. 다음 상태는 적절

하지 못한 상태로 간주한다.

a.플럭스나 플럭스 찌꺼기

b.접합부의 과도한 산화

c.녹지 않는 용가재가 존재

d.소켓과 튜브 사이 접촉면의 접합 어느 주변에서라도 용가재가 분명히 보이지 않는다.

e.튜브나 부품에 Crack이 있다

f.경납땜 용가재 금속에 Crack이 있다

g.접합부가 시험 압력을 견디지 못한다

2번이상 보수된 접합부가 없는 경우를 제외하고, 7항의 a, c, d, f, 또는 g에 대해 발견된경납땜 접합부는 보수할 수 있다. 7항의 b, e 에 대해 결점이 발견된 경납땜된 접합부는 교체되어야 한다.

C. 시험 및 검사

1) 벽 매립 가스 분출구, 경보기 센서, 게이지 또는 공급원 장치 등을 설치하기 전에 압축공기나 질소를 사용하여 배관중의 찌꺼기를 불어낸다.

2) 가스 분출구 (벽 매립 부분만)를 설치하고, 배관의 모든 노출부분을 막는다.

(단, 기구들은 설치하지 않는다)

① 모든 배관에 100psi의 압력으로 30분간 기밀검사를 실시하고 (흡인은 60psi),새는 부분이 있는지 확인한다.

② 새는 부분이 있으면 수리를 하고 재시험을 해야 한다.

3) 모든 기구를 부착한다.

(단, 공급원 장치와 가스 사용장비는 부착하지 않는다)

① 정상 사용압보다 20% 높은 압력으로 배관에 가스를 충전시킨다.

게이지는 1psi 단위의 게이지를 사용한다.24시간 동안 압력에 변화가 없으면 정상 배관이다.

② 상기의 과정이 완성되면 압축공기, 질소 등을 사용하여 흰색천이 변색되지 않을 때까지Purge Outlet을 설치하여 Purging을 한다.

③ 상기의 과정이 완성되면 오접속 검사를 위하여 각각의 배관에 10psi차이로 압력을 걸어 말단에 각각의 압력이 표시되는지 확인한다.

이때 상용되는 게이지는 1 psi 단위의 것을 사용해야 하며, 사용가스는 압축공기나 질소를 사용한다.

④ 상기의 모든 검사가 완료되면 검사 1)을 행한다.

검사1)이 완료되면 시공자는 시공주의 지시에 따라 모든 공급원 장치의 배관을 최종 연결하고 검사2)를 행하여야 한다.

공급원 장치의 배관 연결은 하기에 따른다.

④-1 공급원 장치에 배관을 용접하고 배관은 완전히 식힌다.

④-2 공급원 장치를 정상가동 시킨다.

④-3 용접부위를 비눗물 검사를 하여 누설이 있는지 확인한다.

검사1 : 압축공기 또는 질소를 사용하여 검사를 실시한다.

1) 모든 가스 배출구의 오접속을 확인한다.

2) 모든 밸브의 기밀 시험을 한다.

3) 각각의 가스 배출구가 지역 차단밸브에 의하여 조정되는가 확인한다.

4) 배관내의 불순물을 제거한다.

검사2 : 검사1이 끝나면 모든 공급원을 연결하고 공급원 장치를 작동시킨다.

1) 모든 가스공급 장치를 시운전한다.

2) 모든 Test가스를 Purging한다.

3) 경보 장치를 점검한다.

4) 모든 가스배출구마다, 흡인은 최소한 3 SCFM, 압축가스는 최소한 10 SCFM의 유량이 나오는지 확인해야 한다.

5) 모든 가스배출구마다 흡인압은 12"Hg, 산소, 소기가스, 압력공기는 50psig 의 압력이 나와야 하며, 질소는 최소한 160psig의 압력이 나와야 한다.

D. 인수 인계

상기의 모든 작업 및 시험이 완료된 후에 첨부된 검사 보고서를 3부를 작성하여 시공자 1부, 시공주 1부, 발주처 1부를 각각 보관하여야 한다.